Une nouvelle version du logiciel inLab 3D for Abutments V 3.65) permet de concevoir mésostructure et restauration en ne seule étape. Le procédé mis en oeuvre pour la fabrication e piliers implantaires personnalisés en oxyde de zirconium onvient à de nombreux systèmes implantaires courants.
Dès la fin 2009, le système inLab de Sirona permettra la réalisation de piliers implantaires en oxyde de zirconium personnalisés compatibles avec de nombreux systèmes implantaires courants. Fort de la réussite du procédé lancé cet été en coopération avec CAMLOG, Sirona propose maintenant ses propres bases en titane pour les systèmes d'implants de Nobel Biocare, Straumann, Astra Tech, Friadent, Biomet 3i et Zimmer. Le connecteur TiBase, qui fait partie d'un set comprenant également une vis et un scanbody, est solidarisé par collage avec la mésostructure en zircone usinée et sintérisée.
Grâce à la nouvelle version du logiciel inLab 3D for Abutments (V 3.65), il est possible désormais de réaliser un pilier en oxyde de zirconium et la couronne correspondante en une seule étape selon le principe « top down » : une fois la position de l'implant repérée et saisie par le scanner inEos, la couronne anatomique est élaborée en une seule opération.
La mésostructure se forme ensuite automatiquement par simple reduction de la couronne. Le paramétrage des grandeurs nécessaires, telles que l'angle télescopique, la largeur de l'épaulement et la pression sur la gencive, garantit un maximum de flexibilité.
Le pilier implantaire en oxyde de zirconium et la couronne en céramique feldspathique ou en vitrocéramique sont façonnés dans l'unité d'usinage inLab MC XL. Une autre solution consiste à monter directement la céramique cosmétique sur un pilier partiellement réduit, comme sur un moignon de couronne classique. Un mécanisme anti-rotation integer dans le bloc d'oxyde de zirconium industriel inCoris ZI meso offre une sécurité supplémentaire. Les blocs de céramique se déclinent en deux teintes et avec deux tailles de connecteur différentes, ce qui accélère le travail.
Tout a donc été conçu pour simplifier la fabrication des piliers implantaires en oxyde de zirconium personnalisés et offrir au patient une restauration céramique esthétique et d'une haute qualité clinique. Utilisé en interne, ce procédé permet au laboratoire de gagner un temps précieux puisque celui-ci n'a plus à recourir aux services d'un centre de production pour la réalisation des piliers implantaires, ni à retoucher des piliers standards.
Dès la fin 2009, le système inLab de Sirona permettra la réalisation de piliers implantaires en oxyde de zirconium personnalisés compatibles avec de nombreux systèmes implantaires courants. Fort de la réussite du procédé lancé cet été en coopération avec CAMLOG, Sirona propose maintenant ses propres bases en titane pour les systèmes d'implants de Nobel Biocare, Straumann, Astra Tech, Friadent, Biomet 3i et Zimmer. Le connecteur TiBase, qui fait partie d'un set comprenant également une vis et un scanbody, est solidarisé par collage avec la mésostructure en zircone usinée et sintérisée.
Grâce à la nouvelle version du logiciel inLab 3D for Abutments (V 3.65), il est possible désormais de réaliser un pilier en oxyde de zirconium et la couronne correspondante en une seule étape selon le principe « top down » : une fois la position de l'implant repérée et saisie par le scanner inEos, la couronne anatomique est élaborée en une seule opération.
La mésostructure se forme ensuite automatiquement par simple reduction de la couronne. Le paramétrage des grandeurs nécessaires, telles que l'angle télescopique, la largeur de l'épaulement et la pression sur la gencive, garantit un maximum de flexibilité.
Le pilier implantaire en oxyde de zirconium et la couronne en céramique feldspathique ou en vitrocéramique sont façonnés dans l'unité d'usinage inLab MC XL. Une autre solution consiste à monter directement la céramique cosmétique sur un pilier partiellement réduit, comme sur un moignon de couronne classique. Un mécanisme anti-rotation integer dans le bloc d'oxyde de zirconium industriel inCoris ZI meso offre une sécurité supplémentaire. Les blocs de céramique se déclinent en deux teintes et avec deux tailles de connecteur différentes, ce qui accélère le travail.
Tout a donc été conçu pour simplifier la fabrication des piliers implantaires en oxyde de zirconium personnalisés et offrir au patient une restauration céramique esthétique et d'une haute qualité clinique. Utilisé en interne, ce procédé permet au laboratoire de gagner un temps précieux puisque celui-ci n'a plus à recourir aux services d'un centre de production pour la réalisation des piliers implantaires, ni à retoucher des piliers standards.